Beschreibung Paddelmischer
Der Paddelmischer wurde für das intensive und gleichmäßige Mischen von trockenen Schüttgütern, Pulvern und Granulaten entwickelt. Die Maschine kombiniert eine hohe Mischqualität mit einer robusten Ausführung für industrielle Anwendungen.
Zwei Mischwellen drehen gegeneinander und sind mit Paddeln ausgestattet. Dadurch entsteht ein kontinuierlicher Produktstrom, in dem das Material aktiv gemischt wird. Dies führt zu einem gleichmäßigen und konstanten Endprodukt.
Mit einem Nettoinhalt von 2.000, 4.000, 6.000 und 10.000 dm³ und einer Leistung bis zu 75 Tonnen pro Stunde eignet sich dieser Mischer für anspruchsvolle Produktionsumgebungen weltweit.
Video Paddelmischer in der Praxis
Anwendung Paddelmischer nach Produkttyp
Paddelmischer liegen technisch zwischen:
- Bandmischern, die weniger intensiv mischen
- Pflugschar-Mischern, die intensiver und turbulenter mischen
Die Wahl eines Paddelmischers ist sinnvoll, wenn ein Gleichgewicht zwischen Mischintensität, Produktschonung und Flexibilität bei verschiedenen Produkten erforderlich ist.
Dieser Mischertyp ist besonders geeignet, wenn:
- Das Produkt relativ frei fließend ist
- Ein homogenes Gemisch bei kurzen Mischzeiten erforderlich ist
- Flüssigkeiten zu trockenen Stoffen dosiert werden müssen
- Die Partikelstruktur möglichst erhalten bleiben soll
Typische Produktkategorien
Paddelmischer werden häufig für Pulver und Granulate sowie andere trockene Schüttgüter eingesetzt, wie:
- Lebensmittelpulver, beispielsweise Mehl, Milchpulver und Gewürzmischungen
- Chemische Pulver wie Pigmente, Additive und Reinigungsmittel
- Mineralien und Baustoffe wie Zement, Kalk und Sandfraktionen
- Kunststoffgranulate und Compoundmischungen
Diese Produkte zeichnen sich durch eine relativ gleichmäßige Dichte aus und sind nicht stark kohäsiv.
Nasse oder halbnasse Mischungen
Aufgrund der intensiven Bewegung sind Paddelmischer auch geeignet für:
- Befeuchten von Pulvern mit Wasser, Öl oder Bindemitteln
- Mischen von Suspensionen oder pastösen Produkten
- Konditionieren von Schüttgütern für weitere Verarbeitung, beispielsweise Granulation
Der Mischer sorgt für eine gleichmäßige Flüssigkeitsverteilung ohne Klumpenbildung.
Fragile oder struktur empfindliche Produkte
Paddelmischer haben eine relativ geringe innere Reibung im Vergleich zu High-Shear-Mischern. Daher sind sie geeignet für:
- Granulate, die nicht brechen dürfen
- Flocken und faserige Materialien
- Mischungen, bei denen Entmischung vermieden werden muss
Industrielle Anwendungen Paddelmischer nach Branche
Lebensmittelindustrie
In diesem Bereich werden Paddelmischer eingesetzt für:
- Gewürz- und Kräutermischungen
- Backmischungen wie Mehl und Additive
- Instantprodukte wie Suppen- und Saucenpulver
- Tierfutter und Petfood
Wichtige Anforderungen sind hygienisches Design und gute Reinigbarkeit, häufig gemäß EHEDG-Richtlinien.
Chemische Industrie
Anwendungen umfassen:
- Mischen von Pigmenten und Farbstoffen
- Herstellung von Waschmitteln und Reinigungspulvern
- Düngemittel und Agrochemikalien
- Additive für Beschichtungen und Kunststoffe
Hier ist die Prozesskontrolle entscheidend, einschließlich Mischzeit und Reproduzierbarkeit.
Bau und Mineralien
Häufige Anwendungen sind:
- Trockenmörtel und Zementmischungen
- Kalk- und Gipsprodukte
- Füllstoffe und mineralische Mischungen
In dieser Branche sind Robustheit und Verschleißfestigkeit entscheidend.
Pharmazeutische Industrie
Typische Anwendungen:
- Mischen von Hilfsstoffen und Wirkstoffen
- Vorbereitung von Tabletten- und Kapselmischungen
Hier gelten strenge Anforderungen hinsichtlich Validierung, Rückverfolgbarkeit und Reinigbarkeit.
Praktische Auswahlkriterien
Die folgenden Parameter sind entscheidend:
- Schüttdichte und Fließeigenschaften
- Anteil und Art der Flüssigkeitszugabe
- Gewünschte Mischhomogenität und Chargenzeit
- Empfindlichkeit gegenüber Bruch oder Entmischung
- Reinigungs- und Hygieneanforderungen
Spezifikationen Paddelmischer
- Antrieb mit zwei gekoppelten Getriebemotoren aufgrund der ineinandergreifenden Mischwellen
- Große pneumatisch betätigte Einfüll- und Austragsöffnung
- Pufferbehälter oberhalb und unterhalb des Mischers für schnelles Befüllen und Entleeren
Technische Spezifikationen
| Technische Spezifikationen | JHMP02 | JHMP04 | JHMP06 | JHMP08 |
| Mischleistung (Tonnen/Stunde) | 15 | 30 | 45 | 75 |
| Chargengröße (dm³) | 2000 | 4000 | 6000 | 10000 |
| Chargengröße (kg) | 1000 | 2000 | 3000 | 5000 |
| Chargenzeit (Minuten) | 1-3 | 1-3 | 1-3 | 1-3 |
| Mischzeit trockenes Produkt (Minuten) | <1 | <1 | <1 | <1 |
| Mischzeit mit Flüssigkeit | <2 | <2 | <2 | <2 |
| Mischgenauigkeit | 1:10000 | 1:10000 | 1:10000 | 1:10000 |
| Antrieb (kW) | 1 x 22 | 1 x 37 | 1 x 45 | 2 x 45 |
| Einbauhöhe Mischer (mm) | 2050 | 2350 | 2600 | 2900 |
| Breite Mischer (mm) | 2050 | 2300 | 2600 | 3500 |
| Länge Mischer (mm) | 2800 | 3400 | 4100 | 4700 |
Vorteile des Paddelmischers
- Gute Durchmischung
- Keine Produktbeschädigung
- Kurze Mischzeit
- Schwere industrielle Ausführung
- Schnelles Befüllen und Entleeren
- Vollständige Entleerung durch vollständig öffnende Bodenklappen
Ausführungsoptionen und Zubehör
- Puffersilo oberhalb und unterhalb des Mischers für kontinuierlichen Produktfluss
- Verwiegung des oberen Puffers für die richtige Rezeptzusammensetzung
- Zugabe von einer oder mehreren Flüssigkeiten
Kontakt
Für weitere Informationen oder ein maßgeschneidertes Angebot wenden Sie sich bitte an Jansen&Heuning:
- Telefon: +31(0)50 3126 448
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